En el siguiente video de nuestro canal
de Youtube vamos a ver cómo poner en marcha la impresora Epson L1800 que
viene ya preparada para DTF. Tan sencillo como desembalar la impresora y cargar
cada uno de los depósitos con su correspondiente tinta y a imprimir.
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Como os hemos ido explicando desde hace unas
semanas, la impresión DTF consiste en imprimir directamente el diseño en un
film para luego transferirlo utilizando calor sobre prendas de vestir,
accesorios, artículos del hogar... Pero para ello, necesitamos una impresora
adaptada a tal fin.
En el siguiente video verás cómo nuestro
equipo técnico modifica la impresora, Epson
Ecotank L1800, que os vamos a suministrar con la adaptación para DTF ya
realizada. Se trata de una adaptación sencilla pero necesaria para poder
imprimir directamente sobre el film.
Si quieres ver más videos como este pincha en
nuestro canal Ahorra
en Tinta de Youtube
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Comienza a personalizar todas tus
prendas con el nuevo sistema de impresión transfer DTF (Direct Transfer to
Film) con el que podrás personalizar todas tus prendas con tinta inkjet.
Con este sistema y nuestro kit
DTF obtendrás estampados brillantes en casi todo tipo de tejidos como
algodón, poliéster, mezcla, lycra, spandex… incluso en piel.
Este kit incluye:
Adquiere este kit completo por 1.290€
e imprime sin límites tejidos de color y blancos con la nueva técnica DTF.
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Desde siempre las empresas y particulares se han preocupado por contar con los mínimos costes de impresión posibles. Y en el caso de las impresoras láser esa preocupación es mayor, debido a la cantidad de consumibles que tiene y que por tanto influyen de manera notable en la totalidad de los costes de impresión. Lo primero que se nos viene a la cabeza es el coste del tóner, pero también se deben tener en cuenta otras piezas de la impresora como el kit de rodillos o los fusores, tambores, el cinturón de transferencia y el depósito de deshecho. Sin embargo, en el mercado se nos presentan algunas alternativas para estos consumibles con las que poder ahorrar; es este post veremos los fusores.
El fusor de las impresoras láser es la fuente de calor que fija el polvo de tóner al papel. Podemos detectar que el fusor no está en perfectas condiciones cuando, por ejemplo, encontramos manchas de tóner en nuestras impresiones, que el papel se arruga a la salida de la impresora y cuando el tóner se desprende del papel al pasar la mano sobre él.
Fusores reacondicionados: misma funcionalidad, menos costes
Podemos hablar de los fusores reacondicionados como fusores reciclados. Estas unidades conservan la carcasa original (que es la parte reciclada), y el resto de componentes del fusor que se desgastan con el uso de la impresora son sustituidos por componentes nuevos
Ventajas de los fusores reacondicionados
Consulta nuestro catálogo de fusores reacondicionados
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La técnica del DTF, Direct
Transfer Film o Digital Transfer Film, consiste en imprimir con una impresora
de tinta preparada al efecto en un film de PET sobre el que se agrega un polvo
adhesivo, que queda fijado al film. La imagen impresa en modo espejo en el film
se estampa posteriormente al textil con una plancha térmica plana.
Como hemos indicado la impresora ha de estar preparada para esta técnica, del tal modo que los 6 depósitos de tinta han de estar cargados del siguiente modo: CMYK con sus respectivos colores y los correspondientes a Light Cyan y Light Magenta con tinta blanca. Una vez recargados, ya podemos comenzar la impresión utilizando nuestro RIP ACRORIP.
Veras que el film DTF tiene dos
caras diferenciadas, una mate y otra brillo. La impresión se debe realizar
sobre la cara mate. Si no ves claramente cuál es la cara mate, enfoca una
luz directa sobre el film DTF.
El diseño de impresión en el film
se dispondrá en modo espejo.
En la secuencia de impresión
veremos que en primer lugar imprime sobre el film los colores CMYK y finalmente
se imprimirá la capa de blanco, sobre la que se fijará posteriormente el polvo
adhesivo transfer. La transferencia se realiza sólo del área impresa, no
precisando realizar recorte de la impresión.
Ten en cuenta que al imprimir
sobre un film que no absorbe la tinta ésta permanece fresca, por lo que ha de
manejarse con mucha precaución y aplicar el polvo adhesivo lo más rápidamente
posible (alrededor de 5-10 minutos mientras permanece fresca la tinta DTF
sobre el film). Una vez rociemos del polvo adhesivo o poliamida sobre el
film DTF debemos sacudir posteriormente el film para que suelte el polvo
sobrante, que restituiremos al envase original.
Una vez extendido el polvo DTF
sobre la imagen impresa en el film, es importante quitar los restos de polvo
que pudieran quedar adheridos en las zonas que no están impresas en el film
DTF. Si no lo hacemos, nos aparecerán motas en el estampado textil.
Recomendamos utilizar una pistola de aire o similar, que hará que las
partículas de polvo que no estén adheridas sobre las tinta sean repelidas del
film por el aire a presión.
Una vez adherido el polvo a la
tinta fresca, debemos curarlo con calor.
Lo ideal es utilizar una prensa
que tenga la opción de curado, que permite aplicar calor de la resistencia sin
que llegue a tocar el film, manteniendo una distancia suficiente para aplicar
calor sin entrar en contacto con el film PET ya impreso y con el polvo
adhesivo. Si tu prensa no dispone de esta opción, también puedes utilizar un
horno.
Tras el estampado de la tinta DTF
en el textil procedemos a la retirada del film. El pelado del film es realmente
sencillo, simplemente debemos ir retirándolo lentamente y con un movimiento
fluido de la prenda. Tras ello, es importante hacer al estampado en la prenda
un planchado adicional -o incluso dos- de pocos segundos para lograr un tacto
más agradable.
Es clave que utilices un polvo
adhesivo - poliamida de calidad para conseguir un buen acabado del transfer
DTF.
Productos necesarios para DTF.
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Hace unos días os hablábamos en
este mismo blog sobre la impresión
DTF y hoy os queremos presentar nuestro kit
DTF para iniciaros en esta técnica de impresión. Con este kit DTF de
transferencia directa sobre film podrás personalizar tus camisetas y otros
textiles de algodón, poliéster, mezcla, así como todo tipo de textiles, tanto
en color como en blanco.
Nuestro kit incluye:
Características Epson Ecotank L1800
Sistemas operativos soportados: Windows®
8, Windows 7, Windows Vista®, Windows XP, Windows XP Professional x64 Mac OS®
X, 10.5.8, 10.6.x, 10.7.x, 10.8.x.
Dimensiones: ancho: 70,5 cm, profundidad:
32,2 cm, alto: 21,5 cm.
Peso: 12,5 kg (sin tinta).
Tecnología de impresión: Epson
Micropiezo punto variable.
Resolución máxima de impresión: hasta
5760 x 1440 dpi de resolución.
Velocidad de impresión ISO: velocidad
máxima de 15 ppm en texto negro y 15 ppm en texto a color. Velocidad normal:
2,6 ISO ppm en negro y 2,6 ISO ppm a color.
Área máxima de impresión: 32,9cm
(12,95") (ancho) x 111 cm (44") (largo).
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La palabra háptica proviene
del griego háptō (“tocar”, relativo al tacto) y, por
definición, el término háptica designa la ciencia del tacto. Y si
ampliamos su significado explica que es todo el conjunto de sensaciones no
visuales y no auditivas que experimenta un individuo.
Como todos los profesionales de
la Impresión sabréis, nuestro sector está vinculado exclusivamente a las sensaciones
y estímulos visuales que puede producir la impresión digital en diferentes
soportes y materiales.
Lo exclusivo, único e innovador
es asociar la impresión al concepto “Háptico” y conseguir impresiones que
al tocarlas puedan crear sensaciones “No Visuales” sino que estas sean por
el tacto.
Gracias a los equipos MT
Refretonic y de JHF; así como sus cabezales de última generación RICOH
Gen5 de 3pl con una configuración de CMYK + blanco, barniz opcional y
8 niveles de grises e imprimiendo por capas y diferentes pasadas en blanco se
puede conseguir relieves de 1mm de espesor por cada 7 pasadas
de blanco creando texturas, efectos 3D, Braille… inigualables dentro de lo que
denominamos: Impresión Háptica
Esta nueva tecnología permite imprimir diferentes espesores de tinta blanca (4 pasadas de blanco equivalen a 0,5mm de grosor) Gracias a la creatividad y el diseño del profesional conseguir impresiones únicas y exclusivas para la decoración de interiores es muy sencillo. Para el hogar, locales comerciales o museos, cada vez más se están simulando texturas de madera, mármol, piel…) utilizando tan solo materiales convencionales como el cartón nido de abeja, PVC y otros.
Así, por ejemplo la reproducción
de obras de arte pictóricas se puede hacer simulando con exactitud los
diferentes grosores de los trazos del pincel/espátula del artista.
Otra aplicación interesante y
altamente funcional es la impresión directa del alfabeto Braille en
elementos táctiles destinados a un público invidente (museos, parques, señalética…)
Tan solo advertir que esta
técnica no está recomendada para aplicaciones que requieran flexibilidad de
la tinta ya que, debido al grosor de las capas, la impresión podría
escamarse o agrietarse si se dobla o estira.
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“Impresora + Prensa =
Beneficios:” esta fórmula resume lo fácil que es ofrecer nuevos servicios a
través de la impresión digital. La capacidad de imprimir desde una sola
impresora sobre la gama más amplia de materiales y soportes amplía enormemente
la capacidad para producir y personalizar productos que se pueden vender a un
precio superior.
Para los impresores, un aspecto
atractivo del mercado de la impresión digital es la posibilidad de producir
tiradas cortas de forma rentable. Por ejemplo, aplicar logotipos corporativos a
50 polos puede ofrecer fácilmente entre 200 y 300 euros de beneficios con solo
medio día de trabajo. Al no tener costes de configuración es posible
personalizar un solo producto y, dado que el 70 % de los consumidores está
dispuesto a pagar más por productos personalizados y que la personalización
aporta hasta un 20% de rentabilidad, las oportunidades son infinitas.
Incorporar a tu empresa la
impresión de transferencia digital también puede complementar a otros métodos
de decoración como la sublimación, el bordado e incluso la impresión directa en
prendas.
El uso del color blanco
Un elemento clave para el
crecimiento y el éxito de la impresión digital es el tóner blanco. La capacidad
de imprimir en blanco se presta a producir resultados atractivos con un
esfuerzo sorprendentemente bajo. La impresión en blanco abre la oportunidad de
aplicar colores vibrantes en superficies oscuras, lo que amplía los límites de
la creatividad mediante procesos tradicionales.
Ahora imagina la capacidad de
aplicar el color blanco junto con CMYK tradicional para expandir la impresión
más allá de las superficies blancas.
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Las impresoras DTF (Direct/ Digital Transfer
Film) basan su sistema de impresión en cabezales de tinta al agua que imprimen
sobre una hoja de papel transfer específica para este tipo de trabajos. Es
importante diferenciar que el papel DTF es diferente de cualquier otro tipo de
papel para transfer o sublimación.
El funcionamiento de una impresora DTF no
difiere mucho de cualquier otra impresora dedicada a la sublimación y/o transfer.
Primero se imprime el diseño sobre el papel específico para DTF y en segundo lugar recién impreso la hoja de
transfer y cuando aún está húmeda la tinta, se aplica el adhesivo en polvo en
el reverso del diseño. Este paso es obligatorio. Después dejamos secar, preferentemente
en un horno o una prensa con opción de curado; finalmente, se fija la imagen
mediante un proceso de planchado.
En nuestra web encontrarás tinta
y adhesivo
adecuados para este tipo de impresión y si sigues nuestras indicaciones de uso, verás cómo
puedes crear productos personalizados con muy buenos resultados.
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Si estás pensando en renovar tu impresora, no
dejes de dar un vistazo a nuestra web; en ella encontrarás impresoras de gran formato,
inkjet, sublimación,
láser, para la
industria de la alimentación
e impresoras de
etiquetas. En definitiva una gran variedad de ellas para todos los campos
de la impresión.
Date cuenta que mantener las viejas
impresoras en funcionamiento puede resultar contraproducente, debido a costes
de los que quizás no seas consciente. Piensa en cuántas horas de trabajo pierdes
delante de la impresora esperando a que imprima.
Muchas empresas sustituyen sus impresoras cada cuatro o seis años. Algunas las mantienen en uso ocho o diez años, o incluso durante más tiempo. Esto es posible gracias a una combinación de calidad de fabricación robusta, tecnología consolidada y componentes reemplazables que garantizan que una buena impresora dure más que, por ejemplo, un ordenador portátil o de sobremesa estándar. Pero aunque sea tentador pensar que mantener tu impresora en funcionamiento es una medida de ahorro inteligente, dinero que ahorras en una nueva impresora podría perderse en costes de los que quizás ni seas consciente.
La tecnología de impresión ha
evolucionado durante los últimos años, tanto en sus motores de impresión como
en los consumibles que utiliza. Por ejemplo, las impresoras láser actuales
necesitan menos energía para calentar el fusor y comenzar la impresión. Esto
hace que ahorren mucha más energía que incluso las impresoras de hace tan solo
seis o diez años. Por otra parte, los cambios en la tecnología y en cómo se
gestiona la energía han hecho disminuir drásticamente el consumo en modo de
espera o inactivo.
Asimismo, cuanto más alargues su
uso, más atenciones tendrás que dedicarle para mantenerla en funcionamiento y
más componentes deberás sustituir, componentes que cada vez serán más caros y
difíciles de encontrar. En algún momento tendrás que enfrentarte al problema de
tener que repararla, por no mencionar el posible gasto adicional por la
interrupción.
Además, los nuevos diseños de las
impresoras cuentan con motores racionalizados con menos partes móviles, y
componentes inteligentes que detectan el desgaste por el uso y permiten llevar
a cabo un mantenimiento más proactivo en el que los componentes se sustituyan
antes de que se averíen, reduciendo notablemente el tiempo de inactividad. La
inversión realizada podría prolongarse más en el tiempo y suponer menos
problemas para arrancar.
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