miércoles, 10 de febrero de 2021

Unboxing y Review DTF Epson L1800

 

En el siguiente video de nuestro canal de Youtube vamos a ver cómo poner en marcha la impresora Epson L1800 que viene ya preparada para DTF. Tan sencillo como desembalar la impresora y cargar cada uno de los depósitos con su correspondiente tinta y a imprimir.



Como veis la impresora ya viene modificada por parte de nuestro departamento técnico tal y como vimos en un post anterior.

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viernes, 5 de febrero de 2021

Modificación impresora Epson EcoTank L1800 para impresión DTF

 

Como os hemos ido explicando desde hace unas semanas, la impresión DTF consiste en imprimir directamente el diseño en un film para luego transferirlo utilizando calor sobre prendas de vestir, accesorios, artículos del hogar... Pero para ello, necesitamos una impresora adaptada a tal fin.

En el siguiente video verás cómo nuestro equipo técnico modifica la impresora, Epson Ecotank L1800, que os vamos a suministrar con la adaptación para DTF ya realizada. Se trata de una adaptación sencilla pero necesaria para poder imprimir directamente sobre el film.




Si quieres ver más videos como este pincha en nuestro canal Ahorra en Tinta de Youtube

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martes, 2 de febrero de 2021

Kit de inicio para la impresión DTF

 

Comienza a personalizar todas tus prendas con el nuevo sistema de impresión transfer DTF (Direct Transfer to Film) con el que podrás personalizar todas tus prendas con tinta inkjet.

Con este sistema y nuestro kit DTF obtendrás estampados brillantes en casi todo tipo de tejidos como algodón, poliéster, mezcla, lycra, spandex… incluso en piel.


Este kit incluye:

  • Impresora A3+ Epson Ecotank L1800 modificada para impresión en DTF.
  • 25 hojas de film DTF A3.
  • 5 botellas de tinta CMYKW, con tinta blanca (200 ml) y KCMY con 100 ml de cada color.
  • 500 gr. de polvo adhesivo DTF.
  • Software Acrorip versión 9.0.3

Adquiere este kit completo por 1.290€ e imprime sin límites tejidos de color y blancos con la nueva técnica DTF.

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viernes, 29 de enero de 2021

Fusores Reacondicionados

Desde siempre las empresas y particulares se han preocupado por contar con los mínimos costes de impresión posibles. Y en el caso de las impresoras láser esa preocupación es mayor, debido a la cantidad de consumibles que tiene y que por tanto influyen de manera notable en la totalidad de los costes de impresión. Lo primero que se nos viene a la cabeza es el coste del tóner, pero también se deben tener en cuenta otras piezas de la impresora como el kit de rodillos o los fusores, tambores,  el cinturón de transferencia y el depósito de deshecho. Sin embargo, en el mercado se nos presentan algunas alternativas para estos consumibles con las que poder ahorrar; es este post veremos los fusores.

El fusor de las impresoras láser es la fuente de calor que fija el polvo de tóner al papel. Podemos detectar que el fusor no está en perfectas condiciones cuando, por ejemplo, encontramos manchas de tóner en nuestras impresiones, que el papel se arruga a la salida de la impresora y cuando el tóner se desprende del papel al pasar la mano sobre él.

 


Fusores reacondicionados: misma funcionalidad, menos costes

Podemos hablar de los fusores reacondicionados como fusores reciclados. Estas unidades conservan la carcasa original (que es la parte reciclada), y el resto de componentes del fusor que se desgastan con el uso de la impresora son sustituidos por componentes nuevos

Ventajas de los fusores reacondicionados

  • La principal ventaja de este producto es su precio, ya que puedes llegar a ahorrar hasta un 50% respecto a un fusor nuevo.
  • El rendimiento del fusor equivale al de los originales debido a que los componentes seleccionados son reemplazados por piezas nuevas de alta calidad.
  • Se trata de un proceso ecológico, ya que es la manera responsable de deshacerse de las unidades gastadas y reciclarlas.
  • Antes de poner a la venta un fusor reacondicionado pasa por controles de calidad en su impresora correspondiente para garantizar su perfecto funcionamiento.

Consulta nuestro catálogo de fusores reacondicionados

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martes, 26 de enero de 2021

Proceso de impresión en DTF

 

La técnica del DTF,  Direct Transfer Film o Digital Transfer Film, consiste en imprimir con una impresora de tinta preparada al efecto en un film de PET sobre el que se agrega un polvo adhesivo, que queda fijado al film. La imagen impresa en modo espejo en el film se estampa  posteriormente al textil con una plancha térmica plana.


Como hemos indicado la impresora ha de estar preparada para esta técnica, del tal modo que los 6 depósitos de tinta han de estar cargados del siguiente modo: CMYK con sus respectivos colores y los correspondientes a Light Cyan y Light Magenta con tinta blanca. Una vez recargados, ya  podemos comenzar la impresión utilizando nuestro RIP ACRORIP. 

Veras que el film DTF tiene dos caras diferenciadas, una mate y otra brillo. La impresión se debe realizar sobre la cara mate.  Si no ves claramente cuál es la cara mate, enfoca una luz directa sobre el film DTF. 

El diseño de impresión en el film se dispondrá en modo espejo.

En la secuencia de impresión veremos que en primer lugar imprime sobre el film los colores CMYK y finalmente se imprimirá la capa de blanco, sobre la que se fijará posteriormente el polvo adhesivo transfer. La transferencia se realiza sólo del área impresa, no precisando realizar recorte de la impresión.

Ten en cuenta que al imprimir sobre un film que no absorbe la tinta ésta permanece fresca, por lo que ha de manejarse con mucha precaución y aplicar el polvo adhesivo lo más rápidamente posible (alrededor de 5-10 minutos mientras permanece fresca la tinta DTF sobre el film). Una vez rociemos del polvo adhesivo o poliamida sobre el film DTF debemos sacudir posteriormente el film para que suelte el polvo sobrante, que restituiremos al envase original.

Una vez extendido el polvo DTF sobre la imagen impresa en el film, es importante quitar los restos de polvo que pudieran quedar adheridos en las zonas que no están impresas en el film DTF. Si no lo hacemos, nos aparecerán motas en el estampado textil. Recomendamos utilizar una pistola de aire o similar, que hará que las partículas de polvo que no estén adheridas sobre las tinta sean repelidas del film por el aire a presión.

Una vez adherido el polvo a la tinta fresca, debemos curarlo con calor.

Lo ideal es utilizar una prensa que tenga la opción de curado, que permite aplicar calor de la resistencia sin que llegue a tocar el film, manteniendo una distancia suficiente para aplicar calor sin entrar en contacto con el film PET ya impreso y con el polvo adhesivo. Si tu prensa no dispone de esta opción, también puedes utilizar un horno.

Tras el estampado de la tinta DTF en el textil procedemos a la retirada del film. El pelado del film es realmente sencillo, simplemente debemos ir retirándolo lentamente y con un movimiento fluido de la prenda. Tras ello, es importante hacer al estampado en la prenda un planchado adicional -o incluso dos- de pocos segundos para lograr un tacto más agradable.

Es clave que utilices un polvo adhesivo - poliamida de calidad para conseguir un buen acabado del transfer DTF.

Productos necesarios para DTF. 

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jueves, 21 de enero de 2021

Kit DTF de impresión

 

Hace unos días os hablábamos en este mismo blog sobre la impresión DTF y hoy os queremos presentar nuestro kit DTF para iniciaros en esta técnica de impresión. Con este kit DTF de transferencia directa sobre film podrás personalizar tus camisetas y otros textiles de algodón, poliéster, mezcla, así como todo tipo de textiles, tanto en color como en blanco.

Nuestro kit incluye:

  • Impresora Epson EcoTank L1800 A3+ modificada para impresión en DTF
  • 25 hojas de film  DTF A3+
  • Botellas de tinta DTF CMYKW, con 250 ml. de blanca y de 100 ml. cada color: KCMY
  • Software Acrorip, versión 9.0.3 para gestión de impresión con los colores CMYK y tinta blanca cromática.


Características Epson Ecotank L1800

Sistemas operativos soportados: Windows® 8, Windows 7, Windows Vista®, Windows XP, Windows XP Professional x64 Mac OS® X, 10.5.8, 10.6.x, 10.7.x, 10.8.x.

Dimensiones: ancho: 70,5 cm, profundidad: 32,2 cm, alto: 21,5 cm.

Peso: 12,5 kg (sin tinta).

Tecnología de impresión: Epson Micropiezo punto variable.

Resolución máxima de impresión: hasta 5760 x 1440 dpi de resolución.

Velocidad de impresión ISO: velocidad máxima de 15 ppm en texto negro y 15 ppm en texto a color. Velocidad normal: 2,6 ISO ppm en negro y 2,6 ISO ppm a color.

Área máxima de impresión: 32,9cm (12,95") (ancho) x 111 cm (44") (largo).

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martes, 19 de enero de 2021

Qué es y para qué se utiliza la impresión háptica

 

La palabra háptica proviene del griego háptō (“tocar”, relativo al tacto) y, por definición, el término háptica designa la ciencia del tacto. Y si ampliamos su significado explica que es todo el conjunto de sensaciones no visuales y no auditivas que experimenta un individuo.

Como todos los profesionales de la Impresión sabréis, nuestro sector está vinculado exclusivamente a las sensaciones y estímulos visuales que puede producir la impresión digital en diferentes soportes y materiales.

Lo exclusivo, único e innovador es asociar la impresión al concepto “Háptico” y conseguir impresiones que al tocarlas puedan crear sensaciones “No Visuales” sino que estas sean por el tacto. 

Gracias a los equipos MT Refretonic y de JHF; así como sus cabezales de última generación RICOH Gen5 de 3pl con una configuración de CMYK + blanco, barniz opcional y 8 niveles de grises e imprimiendo por capas y diferentes pasadas en blanco se puede conseguir relieves de  1mm de espesor por cada 7 pasadas de blanco creando texturas, efectos 3D, Braille… inigualables dentro de lo que denominamos: Impresión Háptica 



Esta nueva tecnología permite imprimir diferentes espesores de tinta blanca (4 pasadas de blanco equivalen a 0,5mm de grosor)​  Gracias a la creatividad y el diseño del profesional conseguir impresiones únicas y exclusivas para la decoración de interiores es muy sencillo. Para el hogar, locales comerciales o museos, cada vez más se están simulando texturas de madera, mármol, piel…) utilizando tan solo materiales convencionales como el cartón nido de abeja, PVC y otros.

Así, por ejemplo la reproducción de obras de arte pictóricas se puede hacer simulando con exactitud los diferentes grosores de los trazos del pincel/espátula del artista.

Otra aplicación interesante y altamente funcional es la impresión directa del alfabeto Braille en elementos táctiles destinados a un público invidente (museos, parques, señalética…)

Tan solo advertir que esta técnica no está recomendada para aplicaciones que requieran flexibilidad de la tinta ya que, debido al grosor de las capas, la impresión podría escamarse o agrietarse si se dobla o estira. 

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