Hace años los fabricantes de aparatos electrónicos tomaron
en consideración que la reducción del consumo eléctrico de sus equipos, además
de aportarles un valor añadido, era de
obligado cumplimiento no solo por el valor económico sino también por el
medioambiental. Así los fabricantes de impresoras idearon sistemas para reducir
ese gasto, ayer vimos un ejemplo con la implantación de la tecnología LED como
sustituta de la láser. Hoy nos centraremos en la unidad de fusión que es la
encargada de fijar el tóner al papel y como con una tecnología ideada por Konica
Minolta se ha conseguido los objetivos de reducción de costes y mejora medioambiental.
Konica Minolta adoptó la
tecnología IH para diseñar una unidad de fusión de energía eficiente mediante
inducción. Con el calentamiento convencional de los fusores la temperatura de
reposo debe mantenerse alta para asegurar un período corto de calentamiento a
la temperatura necesaria de fusión. Esto consume una cantidad significativa de
energía en modo de espera ya que el calor se genera mediante lámparas halógenas
en el interior del rodillo de fusión.
El calentamiento de la unidad de
fusión mediante la aplicación de calentamiento por inducción reduce
notablemente el consumo de energía. La temperatura requerida se alcanza mucho
más rápido y se puede controlar con precisión, lo que resulta que se minimice
la pérdida de energía.
El corto tiempo de calentamiento
permitido por la tecnología IH permite a los usuarios sacar el máximo partido
de los diferentes modos de ahorro de energía de los sistemas en los que se
implanta esta tecnología.
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