Instrucciones reciclado tambores Oki Series C3300 a C3600

Hace unas semana os presentábamos el chip para resetear las unidades tambor de la serie de impresoras Oki Color C3300 a C3600:  

http://www.ahorraentinta.com/blog/blog-toner/novedad-chip-reset-tambor-oki-c3300-c3400-c3520-c3530-c3600/

Gracias a este chip, conseguíamos reutilizar la unidad como mínimo una vez más, sin necesidad de adquirir una unidad nueva o remanufacturada. Sin embargo, este sistema de reset no nos permite reutilizar la unidad indefinidamente, ya que por el uso normal el OPC (cilindro de aluminio de color verde, sobre el que se forma la imagen) se ve sometido a un desgaste que acabaría produciendo defectos en las impresiones. Hoy os queremos presentar en este post, cómo sustituir este OPC; para de este modo, tener un consumible como si se tratase de uno original o uno remanufacturado totalmente nuevo, que podremos volver a resetear hasta que tengamos que sustituirlo nuevamente.

Debéis tener en cuenta que en este modelo de Oki, la sustitución del OPC, es una operación algo más compleja que en otros modelos de esta u otras marcas; por lo que si tenéis alguna unidad vieja que no habéis tirado, practiquéis con ella antes de desmontar la unidad que haréis servir en la impresora.

El material que necesitaremos es el siguiente:

http://www.ahorraentinta.com/productos/chip-para-oki-c3300-c3400-c3450-c3520-2/

http://www.ahorraentinta.com/productos/chip-para-tambor-oki-c3300-c3400-c3450-c3520/

además de un destornillador de estrella, un destornillador plano, aspirador y guantes de látex.

Información del consumible

Referencias originales (OEM): 43460208/ 43460207/ 43460206/ 43460205

Copias: 15.000 copias (5% de cobertura)

1- Retiraremos los tres tornillos que sujetan la cubierta superior al resto de la unidad.

DATA C3400 CARTRIDGE

REMANUFACTURING INSTRUCTIONS

2. Una vez hemos retirado los tornillos damos la vuelta a la unidad y por la parte trasera veremos dos pestañas. Con ayuda de un destornillador plano liberaremos las pestañas.

3. – Sacaremos la cubierta superior tirando de ella en las direcciones indicadas en la siguiente imagen.

4.- .Sacaremos el Doctor Blade de la unidad retirando previamente los tornillos que lo sujetan.

UNINET IMAGING INC. • OKIDATA C3400 CARTRIDGE REMACTURING INSTRUCTIONS

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5.- Una vez liberados los tornillos, giraremos 90º el Doctor Blade tal y como se ve en la imagen para poder sacarlo de la unidad.

6. Limpiaremos cuidadosamente, para no deformarlo, el filo metálico del Doctor Blade con ayuda de un bastoncito de algodón impregnado en alcohol. Repetir esta operación tantas veces sea necesario para dejarlo completamente limpio de tóner que haya quedado pegado en él.

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7.- Proseguiremos desmontando la unidad retirando los tornillos indicados.

8.- Tiraremos del lateral para liberarlo de la unidad a la vez que sujetamos el PCR, una vez suelto el PCR del lateral, retiraremos el PCR y  finalmente acabaremos de retirar el lateral.

INET IMAGING INC. • OKIDATA C3400 CARTRIDGE REMANUFACTURING INSTRUCTIONS

9.- Procederemos a retirar  la arandela que sujeta el eje del tambor, esto nos ayudará a poder retirar el otro lateral del cartucho.

10. - En el lado contrario retiraremos los tornillos indicados.

11- Tiraremos del lateral con cuidado para evitar que los engranajes puedan caer.

                         

NT IMAGING INC. • OKIDATA C3400 CARTRIDGE REMANUFACTURING INSTRUCTIONS

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12.-  Fijémonos en la posición de los engranajes verdes de ambos laterales, ya que en el proceso de montaje hemos de asegurarnos que los colocamos exactamente en esa posición.

13. Proseguimos retirando el Rodillo Revelador.

NOTA: Su limpieza se hará primero mediante aspiración y posteriormente se limpiará con un algodón impregnado en alcohol.

14.- Retiramos el tambor 

GING INC. • OKIDATA C3400 CARTRIDGE REMANUFACTURING INSTRUCTIONS

 15.Finalmente retiramos el conjunto del agitador de tóner y la junta de espuma..

16.- Limpiaremos toda la unidad mediante aspiración y procederemos a su montaje en el orden inverso al desmontaje. 

NOTA: A tener en cuenta la correcta posición de los engranajes del agitador de tóner.

UNINET IMAGING INC. • OKIDATA C3400 CARTRIDGE REMANUFACTURING INSTRUCTIONS

17.-Instalaremos el lateral que contiene el eje del tambor cuidadosamente para que los ejes queden alineados con los engranajes que están montados en el agitador.

18.- Antes de instalar el lateral contrario, lo abriremos y lo limpiaremos de tóner residual aspirándolo. Ojo con los engranajes, tanto en su posición, su limpieza y en que antes de aspirar deberemos retirarlos para no perderlos. 

               

NOTA: El tóner no transferido es recogido por el Cleaning Blade (rascador)   que lo lleva primero a este lateral para acabar de introducirlo en el área de residuo de tóner que se encuentra en el propio depósito de tóner.

19. Finalmente quitaremos la tapa del lateral pequeño de la unidad y limpiaremos el sensor de la unidad (marcado con una flecha roja) y sustituiremos el chip.

         U

Tambor u OPC, el gran desconocido

Desde hace unas semanas en Ahorra en Tinta, además de proporcionaros kits de recarga de tóner y tinta, también os estamos ofreciendo sistemas de reseteo para las unidades tambor así OPC´s  individuales para que vosotros mismos podáis sustituir este elemento tan importante como el propio polvo de tóner. Debemos tener en cuenta que, el OPC, es un elemento sometido a un desgaste y aunque lo podemos reutilizar una vez mas mediante el reset; es conveniente sustituirlo para poder garantizar la calidad de nuestras impresiones. Por otro lado,  poder sustituir el OPC que va montado directamente en el cartucho de tóner, hace que podamos recargar el cartucho infinidad de veces; al contrario de lo que ocurría hasta ahora, puesto que el número de recargas de ese cartucho estaba limitado por la resistencia al desgaste del OPC original.

Sobre estas líneas tenemos el OPC de un cartucho (imagen derecha) que provoca el defecto de manchas en un lateral de la hoja impresa (imagen izquierda). La franja de color amarilla que vemos en el OPC, es la capa de imprimación UCL, que es visible debido al desgaste de las capas CTL y CGL.

¿Pero sabemos realmente lo que es un OPC? 

OPC es el acrónimo del inglés Organic Photoconductor Cartridge y es un elemento que se puede encontrar integrado en el propio cartucho de tóner o como una unidad independiente del cartucho de tóner (ver post: http://www.ahorraentinta.com/blog/blog-toner/unidades-de-imagen-unidades-tambor-o-drums/) 

Básicamente es un elemento que expuesto a  una fuente de luz, el láser o los leds de la impresora, es capaz de generar determinada carga eléctrica sobre su superficie. Esta carga eléctrica es fundamental para el proceso de impresión, ya que el tóner viaja desde el depósito del cartucho hasta llegar al papel mediante electroestática, atracción y repulsión de cargas eléctricas (ver post:  http://www.ahorraentinta.com/blog/blog-toner/funcionamiento-de-un-cartucho-de-toner/)

Físicamente un OPC se compone se compone de un tubo de aluminio (sustrato) y tres capas:

• Capa de imprimación (UCL). La capa mas interna y que cubre directamente el cilindro de aluminio.
• Capa de generación de carga (CGL). Es la capa intermedia.
• Capa de transferencia de carga (CTL).  Es la más externa y protege a la CGL de la fricción y erosión que le provoca otros componentes del cartucho así como el polvo de tóner que se adhiere en su superficie.

De este modo el OPC, en su trabajo normal de impresión,  está sujeto a distintos esfuerzos físicos que  incluyen la tensión eléctrica aplicada en UCL, la tensión óptica que recibe la CGL, y la tensión mecánica generada por las interacciones con otros componentes que sufre la CTL. Estas presiones causan desgaste y el deterioro del fotoconductor, reduciendo la calidad de imagen y que, finalmente, se tenga que sustituir el OPC si queremos seguir imprimiendo con garantía.

Estos fabricantes de OPC de alta duración ofrecen las siguientes mejoras respecto a los de otros fabricantes:

• Capa UCL: adición de nanopartículas Type-N semiconductoras y receptoras de electrones lo que permite una mayor durabilidad química contra el estrés eléctrico.
• Capa CGL: presencia de un dispersante altamente fotosensible para conseguir una homogenización de  esta capa, esto se logra mediante el uso de pigmentos como la ftalocianina que mejora la resistencia a la tensión óptica.
• Capa CTL: uso de un lubricante compuesto de partículas fluoroquímicas que reduce la tensión mecánica y por tanto el desgaste de esta capa.

Mediante la introducción de estos nuevos materiales, se consigue un OPC con una vida útil tres veces mayor que la los OPC convencionales, lo que reduce el impacto ambiental al reducir su consumo por agotamiento.

Esperamos que estos productos sean de vuestro interés. Por nuestra parte seguiremos aumentando la lista de OPC disponibles, suministrando las instrucciones de montaje y sus sistema de reset.

Instrucciones Reciclado Unidades Tambor Oki Series C5500 a C5950

Hoy os ofrecemos las instrucciones para sustituir el OPC de las unidades tambor para las impresoras Oki Color series C5600/ C5650/ C5700/ C5750/ C5800/ C5850/ C5900 y C5950. Hasta ahora os ofrecíamos es sistema de reset, mediante el cual podíais reutilizar el tambor una vez mas http://www.ahorraentinta.com/blog/blog-toner/reset-unidades-tambor-oki/

Pero ¿qué ocurre si queremos reutilizarlo mas veces? Hasta ahora teníais que recurrir a la compra de una unidad original o  una reciclada y cuando se agotará resetearla nuevamente. Pues bien a partir de hoy ya no deberéis comprar una, bastara con abrir la unidad y sustituir el OPC para poder funcionar nuevamente como si de una unidad completamente nueva se tratase. El material que necesitaremos es el siguiente:

• OPC http://www.ahorraentinta.com/productos/tambor-opc-drum-oki-c5100c3100c3200c5510c5600c5650c5800c5850/
• Fusible de reseteo http://www.ahorraentinta.com/productos/fusible-oki-para-reseteo-tambor-unidad-de-imagen-fotoconductor-opc-oki-4-unidades/
• Destornillador punta plana
• Destornillador punta estrella

Retiramos la unidad tambor de la impresora a la cual queremos sustituir el OPC y comenzamos por retirar los dos tornillos que sujetan la cubierta superior

Liberamos por la parte posterior las pestañas que sujetan la cubierta superior

 

Liberamos la parte frontal de la cubierta haciendo palanca en el lado izquierdo de esta y luego en el lado derecho de la misma 

Sacamos los dos tornillos que sujetan la cuchilla dosificadora y levantamos ligeramente la cuchilla para liberarla de su alojamiento, con levantarla un par de milímetros es suficiente.

 

Sacamos los dos tornillos del lateral señalados.

Una vez sacados los tornillos, estiraremos ligeramente del lateral para poder sacar el rodillo de goma (PCR)

 Sacamos ahora los dos tornillos del lateral contrario al anterior.

Hacemos palanca entre el eje del rodillo y el estabilizador de color verde. A la vez estiramos del lateral hacia afuera para poder retirarlo de la unidad

  

Estiramos ahora del lateral contrario hasta retirarlo por completo de la unidad.

Retiramos el rodillo revelador y el OPC

Ahora procederemos al montaje procediendo en orden inverso. Colocamos el OPC, luego el rodillo revelador y montamos la tapa lateral con los dos tornillos que la fijan. Una vez atornillada la tapa colocamos el PCR, la parte metálica corta va a la derecha y la larga a la izquierda. 

Ahora colocaremos el fusible de reseteo en el lateral izquierdo. El lateral tiene un alojamiento específico para el fusible. Si la unidad que tenemos es la que venía de origen junto con la impresora, veremos que no hay fusible pero si alojamiento para colocar el nuevo. Por tanto haya fusible viejo o no, deberemos poner uno nuevo para resetear el mensaje de tambor agotado. 

Una vez sustituido el fusible colocamos el lateral haciendo coincidir los ejes de la unidad en los orificios del lateral.

Atornillamos el lateral y la lámina dosificadora.

 

Colocamos la cubierta superior y listo para instalar la unidad en la impresora y seguir imprimiendo.

Estas instrucciones las hemos simplificado bastante puesto que el objetivo era sustituir únicamente el OPC. No hemos querido profundizar en aspectos como vaciado de tóner residual y limpieza de otros componentes de la unidad, puesto que necesitaríamos productos de limpieza especiales que encarecerían la operación y le añadirían mayor dificultad, puesto que sería necesario desmontar todavía más la unidad.